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--熱烈祝賀我會聯辦的科普活動被中國科協評為--優秀科普活動
12月21日，中國科學技術協會辦公廳印發《關于對2020年全國科普日有關組織單位和活動予以表揚的通知》（科協辦函普字【2020】158號），江蘇省機械工程學會、南京工程學會和江蘇省學會服務中心聯辦的“2020年全國科普日暨第一屆‘天印筑夢·科普智行’”活動，被評為優秀科普活動。
為什么越來越多的廠家傾向于使用五軸機？
時間：2020/12/25 10:25:32 瀏覽次數：2871
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當下，制造業同質化競爭越來越激烈。唯有獨特的核心技術，在保證質量的前提下實現更高生產效率，或者做別人能所不能的高附加值產品，才能脫穎而出。正是在這樣的背景下，五軸加工受到越來越多廠家的青睞。
01 為什么選擇五軸？
五軸加工中心是在三軸基礎上增加了A/B/C其中兩個旋轉軸，其特點在于增加的兩個旋轉軸與直線軸的聯動關系和結構上。
那為什么越來越多的廠家傾向于選擇五軸呢？主要有以下這些原因：
1）新產品更新周期縮短，成本被迫降低，傳統工藝不能滿足交期要求。
2）產品質量和數量依賴于人工，而人工成本越來越高。
3）放電加工需加工電極，工藝成本高，效率低，質量差，五軸能替代。
4）三軸加工工藝的成熟，導致了同質化競爭激烈。
02 牧野五軸的核心價值
（1）加工精度
針對一些復雜的多面加工產品，三軸加工要達到較高的精度比較困難，且人工干預時間較長，而五軸加工可以實現快速定位加工，主要從以下幾個角度增加產品的加工精度：
1）引入五軸夾具。
2）減少裝夾工序。
3）不存在人工多次裝夾，裝夾誤差降低。
4）只需要找一次坐標系，減少人工的失誤。
5）降低刀具的長徑比，減少彈刀風險。
一次裝夾多工序加工
模具滑塊五軸加工，將13道工序減至2道工序
（2）表面質量
五軸可以從以下幾個角度提升工件的表面加工質量：
1）使用長徑比較短的刀具，提升加工穩定性。
2）減少放電的工藝，整個表面更均勻。
3）使用球刀的側刃加工，提升工件表面質量。
4）可以避開3軸的換向點，提高表面質量。
使用長徑比較短的刀具，提升加工穩定性
使用球刀的側刃加工，提升工件表面質量
絲桿和導軌在3軸電機正反轉換向點處會有誤差
（3）加工效率
五軸可以從以下幾個角度提升工件的加工效率：
1）使用刀具長徑比較短的刀具，增快加工的進給。
2）使用五軸聯動加工，減少放電的工藝。
3）使用球刀的側刃加工，使用多刃刀具增快加工的進給。
（4）牧野五軸QCD理念
高精密高剛性五軸＋多刃球刀：
Quality：1點使用 ? 加工精度改善消除刀具精度影響。
Costdown：全刃使用 ? 降低成本劃分球刀全刀刃使用區域，使用全部有效刀刃，延長刀具壽命，降低刀具。
Delivery：多刃刀具 ? 加工時間縮短刀具刃數增加，進給倍增，加工時間縮短。
03案例分享 – 汽車保險杠斜頂
不管是大零件的高效五軸加工，還是小零件的高精密五軸加工，牧野都能提供對應機型的解決方案。
工件材料：1.2738
尺寸：900x800x100mm
重量：640kg
加工難點：
1）加工工序較多
2）斜孔種類及要求較高
3）加工時間長
4）槽加工精度要求高
（1）牧野立式加工中心V80S/V90S解決方案
1）5軸聯動(深槽側壁加工)
使用刀具：D8R4
加工條件：S12000 F5000
加工量：0.07mm
加工時間：172min
關鍵點：5軸聯動方向沿鑲塊滑動方向
2）5軸聯動(凸臺清角)
使用刀具：D6R3
加工條件：S12000 F3000
加工量：0.07mm
加工時間：16min
關鍵點：高精度5軸聯動，比3軸效率提升，比分度加工無接刀痕
（2）牧野立式加工中心D系列解決方案：
對于加工汽車保險杠斜頂的模仁、滑塊等大零件，使用立式加工中心V80S/V90S可以做到<±0.02mm的加工精度，不用人工接刀，能很好滿足加工要求。而對于模具的小鑲件等高精度要求的零件，可以使用D系列機床來實現高精度加工，完美的產品搭配組合大幅度提升了加工效率與生產競爭力。
